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過程控制SQP驗廠咨詢標準:

1.SQP驗廠咨詢標準-生產前準備。

1.1生產前計劃是否根據原材料分類、關鍵機械、生產日程、主要材料及配件的實際交付日期、部分原材料不足的準備。

安排措施計劃，以滿足客人的要求和出貨時間。

1.2是否有書面證據證明各產品的產前準備工作已由有關部門完成。

1.3公司是否有公認的控制計劃來控制每個產品或一系列類似的產品。

1.4如有，控制計劃是否按以下方面完成。

A.嚴格控制點。

B.控制限 制。

C.監控點

D.生產設備和工具的操作參數。

E.所需記錄。

2.SQP驗廠咨詢控制輸入部件和原材料。

2.1公司是否建立書面操作步驟，對關鍵原材料、原材料、零部件和承包工作(為其他機構做)，有影響。

產品安 全、合法、質量，不符合訂單要求，以及大家同意的規格，或其他一些條款，要求。

2.2公司是否有書面檢驗步驟，至少需要包括以下幾個方面。

-樣品尺寸。

驗貨的項目

-接收.拒絕標準。

-接受AQL。

-缺 陷等級。

-如果產品失敗，應采取措施進行改進。

2.3每次驗貨是否按照相關驗貨步驟和規定進行。

2.4每批貨物是否需要驗貨記錄？

2.5公司是否建立了包括家庭作坊在內的原材料和部件驗貨相關書面程序。

3.SQP檢驗廠控制產品成型(注塑、吹塑、嵌件、鼓式鑄造、壓鑄)

3.1設備、模具或工具是否有更相關的規格來設置。

3.2構建所有過程參數（射擊壓力、溫度、注射/擠壓速度、固定時間和壓力、模具溫度、模具冷 卻和循環時間）。

根據生產控制計劃進行立和驗證。

如果有偏差，是否有正確的改進措施，3.3過程參數是否得到審查。

3.4操作中是否正確使用塑料或樹脂材料的類型、數量和混合公式。

3.5在正確的地方是否有步驟或控制需要再研磨的材料。

3.6在切割過程中，是否正確把握了切割類型、混臺切割和切割尺寸。

3.7是否有程序控制瓷器拋光。

3.8塑料溶膠、染溶膠、染色劑和添加劑。

3.9修剪/切割方法是否正確，以防止任何潛在的物理異物污染，如鋒利的邊緣、小零件等

4.模切織物/硬塑料/PVC板或層壓板(無模切及相關工藝)。

5.SQP檢驗廠產品成型及沖壓控制。

6.裝飾控制(噴涂裝飾、涂料、移印、手繪、印刷)

7.控制超 聲波焊 接工藝。

8.控制膠合過程。

9.SQP檢驗廠-裝配控制(手動/自動)(裝配過程)

10.面料切割控制(面料切割過程)

11.縫紉控制。

12.填料控制。

13.SQP檢驗廠控制金屬檢測。

14.檢查控制。

15.控制產品包裝。

16.SQP檢驗廠-校準測量和監控裝置控制。

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